Produktbeschreibung
Der Kühl- und Gefrier-Scrollkompressor ist eine Art Kompressorausrüstung, die speziell im Kühl- und Gefrierbereich eingesetzt wird. Es besteht hauptsächlich aus einer stationären Scrollplatte, einer umlaufenden Scrollplatte, einem Antriebsmotor, einem Kompressorgehäuse und zugehörigen Dichtungs-, Schmier- und Steuersystemen. Die stationäre Scrollplatte bleibt stationär, während die umlaufende Scrollplatte unter dem Antrieb des Antriebsmotors eine Translationsbewegung um die Mitte der stationären Scrollplatte ausführt und dabei mehrere halbmondförmige Kompressionskammern zwischen ihnen bildet.
Während des Betriebs gelangt gasförmiges Kältemittel durch die Ansaugöffnung in die halbmondförmigen Kompressionskammern am Umfang der stationären Scrollplatte. Während sich die umlaufende Spiralplatte dreht, nimmt das Volumen dieser Kompressionskammern allmählich ab, wodurch das Kältemittel kontinuierlich komprimiert wird und sein Druck und seine Temperatur entsprechend ansteigen. Schließlich wird das Hochtemperatur- und Hochdruckkältemittel nach der Komprimierung aus der Auslassöffnung in der Mitte der stationären Scrollplatte ausgestoßen und gelangt in nachfolgende Komponenten wie den Kondensator im Kühl- und Gefriersystem, wodurch ein Kompressionszyklus abgeschlossen und somit realisiert wird die Kühlfunktion.
• Hohe Effizienz und Energieeinsparung: Mehrere Kompressionskammern arbeiten gleichzeitig und der Gasdruckunterschied zwischen benachbarten Kompressionskammern ist relativ gering, was zu weniger Gasleckagen und einem relativ hohen volumetrischen Wirkungsgrad führt. Es kann eine gute Kühlwirkung bei geringerem Stromverbrauch erzielen und so die Betriebskosten von Kühl- und Gefriergeräten effektiv senken.
• Reibungsloser Betrieb: Die umlaufende Scrollplatte führt eine translatorische Bewegung mit geringer Drehmomentänderung während des Bewegungsvorgangs und hoher Ausgewogenheit aus, sodass der Kompressor insgesamt nur geringe Vibrationen und Geräusche aufweist und sehr gleichmäßig arbeitet. Dies ist besonders wichtig für Kühl- und Gefrierbereiche mit hohen Anforderungen an den Umgebungslärm, wie beispielsweise die Kühlbereiche in Supermärkten und Krankenhäusern.
• Kompakte Struktur: Es gibt keine komplexen Mechanismen für die hin- und hergehende Bewegung und die Anzahl der Komponenten ist relativ gering, wodurch der gesamte Kompressor klein und leicht ist, was seine Installation und Anordnung in verschiedenen Kühl- und Gefriergeräten, wie z. B. Kühlfahrzeugen usw., erleichtert Medizinische Gefrierschränke, die wertvolle Platzressourcen sparen.
• Hohe Zuverlässigkeit: Es gibt weniger bewegliche Teile und langsamen Verschleiß, gepaart mit einem guten Dichtungs- und Schmiersystem, was einen stabilen Betrieb des Kompressors über einen langen Zeitraum ermöglicht, Geräteausfälle und Ausfallzeiten reduziert und den kontinuierlichen Normalbetrieb der Kühl- und Gefrieranlage gewährleistet System.
Derzeit kann unser Unternehmen Kühl- und Gefrierkompressoren mit einem Hubraum von 14 cm³, 18 cm³, 28 cm³, 34 cm³ und 50 cm³ liefern, die den Kühlanforderungen unterschiedlicher Größenordnungen und Arbeitsbedingungen genau entsprechen. Im Hinblick auf den Spannungsanpassungsbereich deckt es verschiedene Optionen wie 12 V, 24 V, 48 V, 96 V, 144 V, 312 V und 540 V ab. Derzeit kann es eine maximale Spannung von 800 V unterstützen und ist somit in der Lage, sich perfekt an verschiedene Stromversorgungsarchitekturen anzupassen. Zu den Steuermodi gehören fortschrittliche Formen wie Getriebe, PWM (Pulsweitenmodulation) und CAN (Controller Area Network). Der Leistungsbereich der Kühlleistung ist breit und reicht von 0,8 kW bis 15 kW, was den Kunden zuverlässige und maßgeschneiderte Kühllösungen bietet.
In der Lebensmittelindustrie: In Kühl- und Gefrierschränken von Supermärkten bleibt die Frische und Qualität von Lebensmitteln lange erhalten und die Haltbarkeit verlängert; In Lebensmittel-Schnellgefriertunneln werden Lebensmittel schnell eingefroren, beispielsweise in Produktionslinien für tiefgefrorene Knödel und Eiscreme. In Kühlhäusern und Gefrierschränken werden große Mengen an Lebensmitteln wie Fleisch, Meeresfrüchten, Obst und Gemüse gelagert. Im Lebensmitteltransportprozess, beispielsweise in Kühlwagen, Kühlcontainern und Zügen, wird die erforderliche niedrige Temperatur für Lebensmittel stabil aufrechterhalten.
In der medizinischen Industrie: Es wird in Arzneimittelkühllagern in Krankenhäusern, Pharmafabriken und wissenschaftlichen Forschungseinrichtungen verwendet, um verschiedene Arzneimittel, Impfstoffe usw. sicher aufzubewahren und so die Wirksamkeit und Sicherheit von Arzneimitteln zu gewährleisten; In einigen medizinischen Geräten wie MRT-Geräten und CT-Scannern sorgt es für die Aufrechterhaltung der für den normalen Betrieb der Geräte erforderlichen Umgebung mit niedrigen Temperaturen.
In der chemischen Industrie: Während des chemischen Produktionsprozesses bietet es eine Kühlgarantie für chemische Reaktionen oder die Lagerung von Rohstoffen, die eine Umgebung mit niedrigen Temperaturen erfordern, und gewährleistet so die Stabilität des Produktionsprozesses und die Zuverlässigkeit der Produktqualität.
In der Logistikbranche: Die Kühlkettenlogistik hängt in hohem Maße von Kühl- und Gefrierkompressoren ab, um die Transport- und Vertriebsqualität temperaturempfindlicher Artikel wie frische Lebensmittel und Medikamente über große Entfernungen effektiv sicherzustellen.
Im Bereich der wissenschaftlichen Forschung: Es stellt eine Kältequelle für Niedertemperaturgeräte, Laborgefriergeräte und Gefriertrockner in wissenschaftlichen Forschungslabors bereit, die zum Einfrieren von Proben, zur Konservierung biologischer Proben und zur Lagerung experimenteller Reagenzien verwendet werden und den Anforderungen wissenschaftlicher Forscher gerecht werden Versuchsumgebung mit niedriger Temperatur.
In der Fischereiindustrie: Auf Fischerbooten werden die gefangenen Meeresfrüchte schnell eingefroren und konserviert, um deren Geschmack und Qualität zu bewahren.
In der Agrarindustrie: Es wird zur Konservierung landwirtschaftlicher Produkte verwendet, beispielsweise zur Kühlkonservierung von Obst und Gemüse, wodurch der Verkaufszyklus landwirtschaftlicher Produkte verlängert wird.
Kartons: Hochfeste Wellpappe außen + Luftpolsterfolie innen; Die Größe des Kartons wird im Allgemeinen an die Größe und Form des Kompressors angepasst, um sicherzustellen, dass der Kompressor stabil im Karton platziert werden kann.
Holzkisten: Für elektrische Scrollkompressoren mit größerem Hubraum und höherem Gewicht werden Holzkisten zur Verpackung verwendet.
Ein kompletter Satz Kompressoren umfasst den Kompressor selbst, Installationshalterungen, Hochdruck- und Niederdruck-Anschlussadapter, Netzkabel und Signalleitungsanschlüsse.
Zahlungsmethoden: L/C (Akkreditiv), T/T (telegrafische Überweisung), WESTERN UNION, PAYPAL usw.
Garantie: 12 Monate ab dem Datum, an dem der Kunde den Kompressor erhält.
Allgemeine Schritte und wichtige Punkte für die Verwendung elektrischer Scroll-Kompressoren:
1. Spezifikationsübereinstimmung bestätigen: Wählen Sie entsprechend den Kühl- oder Heizanforderungen des Anwendungsszenarios einen geeigneten elektrischen Scrollkompressor mit dem richtigen Hubraum (z. B. 14 CC, 18 CC usw.), der richtigen Spannung (12 V, 24 V usw.) und Kühlleistungsbereich (0,8 kW – 15 kW). Stellen Sie sicher, dass es den Anforderungen des gesamten Systems entspricht, beispielsweise dem Wärmemanagementsystem von New-Energy-Fahrzeugen oder der Klimaanlage von Nutzfahrzeugen.
2. Überprüfen Sie die Integrität der Komponenten: Überprüfen Sie vor der Installation sorgfältig den Kompressor, einschließlich wichtiger Komponenten wie der stationären Scrollplatte und der umlaufenden Scrollplatte, um sicherzustellen, dass sich im Inneren keine Schäden, Verformungen oder Fremdkörper befinden. Überprüfen Sie in der Zwischenzeit, ob sich der Motor und die Anschlusskabel in einem normalen Zustand befinden.
3. Installationswerkzeuge und -materialien vorbereiten: Bereiten Sie entsprechend den Installationsanforderungen des Kompressors entsprechende Werkzeuge wie Schraubenschlüssel, Schraubendreher usw. sowie Installationsmaterialien wie Dichtungsmaterialien und Kältemittelleitungen vor.
1. Positionierung und Befestigung: Installieren Sie den elektrischen Scrollkompressor an der vorgesehenen Position. Im Allgemeinen sollte es fest installiert sein, um Vibrationen und Verschiebungen während des Betriebs zu vermeiden. Für Fahrzeuganwendungen können zur Befestigung spezielle Halterungen und stoßdämpfende Vorrichtungen erforderlich sein.
2. Rohrverbindung: Schließen Sie die Kältemitteleinlass- und -auslassrohre entsprechend den Anforderungen des Systemdesigns korrekt an. Stellen Sie beim Anschlussvorgang sicher, dass die Rohrverbindungen gut abgedichtet sind, um ein Austreten von Kältemittel zu verhindern. Normalerweise werden Dichtungen und geeignete Verbindungsmethoden (wie Schweißen, Gewindeverbindung usw.) verwendet.
3. Elektrischer Anschluss: Schließen Sie die Motorkabel des Kompressors an das Stromnetz an. Dies erfordert eine strikte Einhaltung des elektrischen Schaltplans, um sicherzustellen, dass die Kabelverbindungen fest sind und die Isolierung gut ist. Achten Sie in der Zwischenzeit darauf, die Spannungsanforderungen anzupassen, um Schäden am Kompressor durch falsche Spannung zu vermeiden.
1. Erstbefüllung mit Kältemittel: Nach Abschluss der Systeminstallation muss das Kühlsystem mit Kältemittel befüllt werden. Die Füllmenge sollte entsprechend den Spezifikationen des Kompressors und den Anforderungen des Systems bestimmt werden. Im Allgemeinen kann auf das Gerätehandbuch oder relevante technische Normen verwiesen werden. Achten Sie während des Ladevorgangs auf die Betriebssicherheit, um ein Austreten von Kältemittel zu vermeiden, das zu Schäden für den menschlichen Körper und die Umwelt führen kann.
2. Startprüfung: Nach dem Einfüllen des Kältemittels starten Sie den Kompressor für eine Vorprüfung. Beobachten Sie, ob der Startvorgang des Kompressors reibungslos verläuft und ob ungewöhnliche Geräusche oder Vibrationen auftreten. Überprüfen Sie in der Zwischenzeit, ob der Strom des Motors im normalen Bereich liegt, um den normalen Start des Kompressors sicherzustellen.
3. Leistungstests: Testen Sie durch Anpassen der Steuermodi (wie Gang, PWM, CAN usw.) die Kühl- oder Heizleistung des Kompressors unter verschiedenen Arbeitsbedingungen. Mithilfe von Temperatursensoren und anderen Geräten können die Temperaturänderungen des Systems überwacht werden, um sicherzustellen, dass der Kompressor die erwartete Kühlleistung bzw. Heizleistung erreichen und die Anforderungen des Anwendungsszenarios erfüllen kann.
1. Normalbetrieb: Starten oder stoppen Sie im täglichen Gebrauch den Kompressor und passen Sie die Intensität der Kühlung oder Heizung über das Steuerungssystem (z. B. das Bedienfeld der Klimaanlage eines Fahrzeugs oder den Temperaturregler eines Energiespeichers) an den tatsächlichen Bedarf an System). Vermeiden Sie während des Betriebs häufige Start-Stopp-Vorgänge, um die Lebensdauer des Kompressors nicht zu beeinträchtigen.
2. Regelmäßige Inspektion und Wartung: Überprüfen Sie regelmäßig das Aussehen des Kompressors auf Anzeichen von Kältemittellecks (z. B. Ölflecken), ob die Verbindungsteile locker sind und den Betriebszustand des Motors. In der Zwischenzeit müssen gemäß den Anforderungen des Gerätewartungshandbuchs regelmäßig Schmieröl (falls erforderlich) sowie Filter und andere Verschleißteile ausgetauscht werden, um den effizienten Betrieb des Kompressors sicherzustellen.
3. Fehlerbehandlung: Wenn während der Verwendung des Kompressors Unregelmäßigkeiten festgestellt werden, wie z. B. übermäßiger Lärm, schlechte Kühl- oder Heizwirkung, Motorausfall usw., stellen Sie die Verwendung sofort ein und folgen Sie dem Fehlerdiagnoseverfahren zur Inspektion. Möglicherweise sind professionelle Prüfgeräte erforderlich, um die Fehlerursache zu ermitteln, wie z. B. die Überprüfung des elektrischen Systems, des Kältemitteldrucks, der Sensoren und anderer Komponenten, und dann entsprechend der Fehlersituation entsprechende Reparaturen oder Austauschvorgänge durchzuführen.
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