Produktbeschreibung
Der elektrische Scrollkompressor besteht hauptsächlich aus einer beweglichen Scrollplatte, einer stationären Scrollplatte, einem Antriebsmotor, einem Verdrehsicherungsmechanismus, einem Einwegventil und anderen Komponenten. Während des Betriebs gelangt gasförmiges Kältemittel über die Ansaugöffnung in die halbmondförmige Kompressionskammer am Umfang der stationären Scrollplatte. Während sich die bewegliche Scrollplatte dreht, verringert sich das Volumen der Kompressionskammer allmählich, das Kältemittel wird kontinuierlich komprimiert und sein Druck und seine Temperatur steigen an. Schließlich wird es aus der Auslassöffnung in der Mitte der stationären Scrollplatte ausgestoßen, gelangt in den Kondensator der Klimaanlage, kondensiert nach der Wärmeableitung zu flüssigem Kältemittel, durchläuft dann das Expansionsventil zur Drosselung und Druckreduzierung und tritt ein Der Verdampfer absorbiert Wärme durch Verdunstung und realisiert so den Kühlkreislauf. Im Heizmodus wird die Strömungsrichtung des Kältemittels durch das Vierwege-Umkehrventil geändert, um eine Erwärmung zu erreichen.
• Antrieb und Struktur: Es wird direkt von einem Motor angetrieben, hat eine Spiralstruktur, ist klein und leicht und lässt sich bequem installieren und anordnen.
• Betriebsleistung: Schnelle Reaktionsgeschwindigkeit, präzise Temperaturregelung, geringes Betriebsgeräusch, gute Kühl- und Heizwirkung, keine Begrenzung durch die Motordrehzahl.
• Energieeffizienzleistung: Die Leistungsabgabe kann automatisch angepasst werden, was zu erheblichen Energieeinspareffekten führt und die Energienutzungsrate verbessern kann.
• Wartung: Es besteht aus wenigen Teilen, ist verschleißarm, hat eine lange Lebensdauer und niedrige Wartungskosten und es besteht keine Notwendigkeit, Verschleißteile häufig auszutauschen.
• Systemkompatibilität: Es ist hochgradig in das elektronische Steuerungssystem integriert und ermöglicht so eine intelligente Steuerung und koordiniertes Arbeiten.
Derzeit kann unser Unternehmen Klimakompressoren mit Hubräumen von 14 cm³, 18 cm³, 28 cm³, 34 cm³ und 50 cm³ liefern, die den Kühlanforderungen unterschiedlicher Maßstäbe und Arbeitsbedingungen genau entsprechen. Im Hinblick auf den Spannungsanpassungsbereich deckt es verschiedene Optionen wie 12 V, 24 V, 48 V, 96 V, 144 V, 312 V und 540 V ab. Derzeit kann es eine maximale Spannung von 800 V unterstützen und ist somit in der Lage, sich perfekt an verschiedene Stromversorgungsarchitekturen anzupassen. Seine Steuermodi umfassen fortschrittliche Formen wie Getriebe, PWM (Pulsweitenmodulation) und CAN (Controller Area Network), und der Kühlleistungs-Ausgangsbereich ist breit und reicht von 0,8 kW bis 15 kW. Ganz gleich, ob es sich um den effizienten Betrieb kleiner Kühleinheiten oder die hohen Kühlanforderungen großer Kühlsysteme handelt, es kann diese problemlos bewältigen, eine stabile hervorragende Leistung erbringen und den Kunden zuverlässige und maßgeschneiderte Kühllösungen präsentieren.
Die Einsatzszenarien der elektrischen Klimakompressoren der R134a/R1234yf-Serie sind wie folgt:
• Kabinenklimaanlage: Passen Sie die Temperatur im Fahrzeuginnenraum sorgfältig an, um eine komfortable und angenehme Temperaturumgebung für die Insassen zu schaffen.
• Batterie-Wärmemanagement: Steuern Sie den Arbeitstemperaturbereich der Batterie präzise, verbessern Sie effektiv die Batterieleistung und -lebensdauer und bieten Sie eine solide Garantie für die Reichweite und Sicherheit von Fahrzeugen mit neuer Energie.
• Kühlung des Motors und der elektronischen Steuerungssysteme: Reduziert effizient die beim Betrieb des Motors und der elektronischen Steuerungssysteme erzeugte Wärme, eliminiert das Risiko von Überhitzungsschäden und gewährleistet deren normalen und stabilen Betrieb und Leistungsstabilität.
• Kühlung und Heizung während des normalen Fahrens: Schaffen Sie durchdacht eine komfortable Fahr- und Fahrumgebung und verbessern Sie so den Fahrkomfort von Nutzfahrzeugen erheblich.
• Parkklimatisierung: Während des Parkens des Fahrzeugs können Kühl- oder Heizfunktionen frei bereitgestellt werden, wodurch die Anforderungen des Fahrers an die Temperatur im Fahrzeuginnenraum während der Ruhe- oder Wartephase vollständig erfüllt werden und der Kraftstoffverbrauch oder die Batterieleistung im Leerlauf des Fahrzeugs effektiv gespart werden.
• Feuerwehrfahrzeuge: Sorgen Sie in vollem Umfang für den Komfort der Feuerwehrleute bei der Ausführung ihrer Aufgaben und sorgen Sie für den stabilen Betrieb verschiedener Geräte bei angemessener Temperatur.
• Medizinische Krankenwagen: Schaffen Sie sorgfältig eine angenehme Temperaturumgebung für die Patienten und das medizinische Personal im Fahrzeug und stellen Sie gleichzeitig den normalen Gebrauch der medizinischen Ausrüstung sicher.
Im Bereich der Energiespeicherung: Der elektrische Klimakompressor wird im Kühlsystem von Energiespeicherschränken eingesetzt und verhindert wirksam, dass die Leistung und Lebensdauer von Energiespeichergeräten durch zu hohe Temperaturen während des Lade- und Entladevorgangs beeinträchtigt wird.
Im Heimbereich: Elektrische Klimakompressoren, die einer speziellen Konstruktion oder Modifikation unterzogen wurden, können zur Herstellung kleiner mobiler Klimaanlagen oder als Ersatz für Haushaltsklimaanlagen verwendet werden, um den Kühlanforderungen in bestimmten Szenarien gerecht zu werden.
Für Kartons: Hochfeste Wellpappe außen + Luftpolsterfolie innen;
Für Holzkisten: Für elektrische Scrollkompressoren mit größerem Hubraum und höherem Gewicht.
Ein kompletter Kompressorsatz umfasst den Kompressor selbst, Installationshalterungen, Hochdruck- und Niederdruckanschlussadapter, Netzkabel und Signalleitungsanschlüsse.
Zahlungsmethoden: L/C (Akkreditiv), T/T (telegrafische Überweisung), WESTERN UNION, Paypal usw.
Garantie: 12 Monate ab dem Datum, an dem der Kunde den Kompressor erhält.
Die allgemeinen Schritte und wichtigsten Punkte für den Einsatz elektrischer Scrollkompressoren:
1. Spezifikationsübereinstimmung bestätigen: Wählen Sie entsprechend den Kühl- oder Heizanforderungen des Anwendungsszenarios einen geeigneten elektrischen Scrollkompressor mit dem richtigen Hubraum (z. B. 14 CC, 18 CC usw.), der richtigen Spannung (12 V, 24 V usw.) und Kühlleistungsbereich (0,8 kW – 15 kW). Stellen Sie sicher, dass es den Anforderungen des gesamten Systems entspricht, beispielsweise dem Wärmemanagementsystem von New-Energy-Fahrzeugen oder der Klimaanlage von Nutzfahrzeugen.
2. Überprüfen Sie die Integrität der Komponenten: Überprüfen Sie vor der Installation sorgfältig den Kompressor, einschließlich wichtiger Komponenten wie der stationären Scrollplatte und der umlaufenden Scrollplatte, um sicherzustellen, dass sich im Inneren keine Schäden, Verformungen oder Fremdkörper befinden. Überprüfen Sie in der Zwischenzeit, ob der Motor und die Anschlusskabel in einwandfreiem Zustand sind.
3. Installationswerkzeuge und -materialien vorbereiten: Bereiten Sie entsprechend den Installationsanforderungen des Kompressors entsprechende Werkzeuge wie Schraubenschlüssel, Schraubendreher usw. sowie Installationsmaterialien wie Dichtungsmaterialien und Kältemittelleitungen vor.
1. Positionierung und Befestigung: Installieren Sie den elektrischen Scrollkompressor an der vorgesehenen Position. Im Allgemeinen sollte es fest installiert sein, um Vibrationen und Verschiebungen während des Betriebs zu vermeiden. Für Fahrzeuganwendungen können zur Befestigung spezielle Halterungen und stoßdämpfende Vorrichtungen erforderlich sein.
2. Rohrverbindung: Schließen Sie die Kältemitteleinlass- und -auslassrohre entsprechend den Anforderungen des Systemdesigns korrekt an. Stellen Sie beim Anschlussvorgang sicher, dass die Rohrverbindungen gut abgedichtet sind, um ein Austreten von Kältemittel zu verhindern. Normalerweise werden Dichtungen und geeignete Verbindungsmethoden (wie Schweißen, Gewindeverbindung usw.) verwendet.
3. Elektrischer Anschluss: Schließen Sie die Motorkabel des Kompressors an das Stromnetz an. Dies erfordert eine strikte Einhaltung des elektrischen Schaltplans, um sicherzustellen, dass die Kabelverbindungen fest sind und die Isolierung gut ist. Achten Sie in der Zwischenzeit darauf, die Spannungsanforderungen anzupassen, um Schäden am Kompressor durch falsche Spannung zu vermeiden.
1. Erstbefüllung mit Kältemittel: Nach Abschluss der Systeminstallation muss das Kühlsystem mit Kältemittel befüllt werden. Die Füllmenge sollte entsprechend den Spezifikationen des Kompressors und den Anforderungen des Systems bestimmt werden. Im Allgemeinen kann auf das Gerätehandbuch oder relevante technische Normen verwiesen werden. Achten Sie während des Ladevorgangs auf die Betriebssicherheit, um ein Austreten von Kältemittel zu vermeiden, das zu Schäden für den menschlichen Körper und die Umwelt führen kann.
2. Startprüfung: Nach dem Einfüllen des Kältemittels starten Sie den Kompressor für eine Vorprüfung. Beobachten Sie, ob der Startvorgang des Kompressors reibungslos verläuft und ob ungewöhnliche Geräusche oder Vibrationen auftreten. Überprüfen Sie in der Zwischenzeit, ob der Strom des Motors im normalen Bereich liegt, um den normalen Start des Kompressors sicherzustellen.
3. Leistungstests: Testen Sie durch Anpassen der Steuermodi (wie Gang, PWM, CAN usw.) die Kühl- oder Heizleistung des Kompressors unter verschiedenen Arbeitsbedingungen. Mithilfe von Temperatursensoren und anderen Geräten können die Temperaturänderungen des Systems überwacht werden, um sicherzustellen, dass der Kompressor die erwartete Kühlleistung bzw. Heizleistung erreichen und die Anforderungen des Anwendungsszenarios erfüllen kann.
1. Normalbetrieb: Starten oder stoppen Sie im täglichen Gebrauch den Kompressor und passen Sie die Intensität der Kühlung oder Heizung über das Steuerungssystem (z. B. das Bedienfeld der Klimaanlage eines Fahrzeugs oder den Temperaturregler eines Energiespeichers) an den tatsächlichen Bedarf an System). Vermeiden Sie während des Betriebs häufige Start-Stopp-Vorgänge, um die Lebensdauer des Kompressors nicht zu beeinträchtigen.
2. Regelmäßige Inspektion und Wartung: Überprüfen Sie regelmäßig das Aussehen des Kompressors auf Anzeichen von Kältemittellecks (z. B. Ölflecken), ob die Verbindungsteile locker sind und den Betriebszustand des Motors. In der Zwischenzeit müssen gemäß den Anforderungen des Gerätewartungshandbuchs regelmäßig Schmieröl (falls erforderlich) sowie Filter und andere Verschleißteile ausgetauscht werden, um den effizienten Betrieb des Kompressors sicherzustellen.
3. Fehlerbehandlung: Wenn während der Verwendung des Kompressors Unregelmäßigkeiten festgestellt werden, wie z. B. übermäßiger Lärm, schlechte Kühl- oder Heizwirkung, Motorausfall usw., stellen Sie die Verwendung sofort ein und folgen Sie dem Fehlerdiagnoseverfahren zur Inspektion. Um die Ursache des Fehlers zu ermitteln, können professionelle Prüfgeräte erforderlich sein, wie z. B. die Überprüfung des elektrischen Systems, des Kältemitteldrucks, der Sensoren und anderer Komponenten, und dann entsprechend der Fehlersituation entsprechende Reparaturen oder Austausche durchführen.
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